常州星宇車燈股份有限公司：汽車零部件生產運營管控追溯一體化（MES,APS,DCS)

常州星宇車燈股份有限公司是一家研制、生產、銷售汽車車燈的專業廠家，擁有各類加工設備4500多臺，各類裝配線200余條，具有年產車燈8000萬只的生產制造能力。當產品出現質量問題或者用戶投訴的時候，很難追溯到該產品的所有生產過程信息，不能立即查明它的原材料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數等。不能自動校驗和提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和產品交接錯誤。

為了聚焦優勢資源，打造車燈行業領先地位，實現數據及時化、準確化、管理可視化、價值觀固化、降低客訴率、減少因質量問題給企業帶來的損失，通過APS\MES\DCS等系統的有效實施和管理，完善企業的智能降本提效管理。

星宇車燈在2018年與我公司簽訂戰略合作協議，正式啟動大燈及后燈工廠轉型項目，優化企業內部資源配置。

    項目概況

項目于2018年11月1日正式開始實施，在各級領導及星宇車燈股份有限公司生產部、信息中心等相關業務部門全體人員的大力支持下，MES項目組完成了業務需求調研、方案設計、系統配置、系統集成測試、用戶培訓、系統試運行等多個階段，并于2019年4月20日率先在C84產品線完成精準追溯線；于5月16日推廣到寶馬F45、F46、G05等產品線。

2019年5月，完成大燈工廠APS模塊上線，在6月-10月，完成對APS的優化、大燈&后燈全面推廣及運行工作；同年6月，完成MES附加模塊安燈、物料拉動及質量九宮格模塊的上線及使用工作。

2019年6-9月完成工廠所有設備數據采集工作，同步完成工藝參數管制及報警集成，并順利上線使用；2019年12月25日完成NC-APS-MES集成及訂單配置運行，配合推進NC系統全業務流上線工作。

自2019年9月1日起，MES系統在大燈、后燈工廠全面上線至今，歷時一年多，系統運行情況良好，得到了星宇車燈各業務部門的全面驗證，并支撐各部門業務工作全面有效的開展；

2020年幫助星宇車燈打造企業星級上云、工業互聯網標桿工廠、省級智能工廠。

項目簡介

本項目第一階段主要以建設滿足生產追溯及質量檢驗為主要目標，包括計劃派工、追溯線管理、生產點檢、安燈、基礎看板、質量管理以及系統集成等模塊，解決企業應用難點，降低人工數據采集工作量，同時又大幅提高生產作業效率，提升企業市場競爭力。

（1）可視化智能排產

APS高級計劃和排程系統是典型的工業軟件，需要建模且需要考慮（人，機，料，法，環）諸多的約束條件，一個能被成功應用到多個行業的APS產品必定匯聚了計算機行業專家和生產制造行業專家深厚的經驗和計數積累，并且經過了市場的檢驗和錘煉。

星宇車燈產品種類繁多，生產情況復雜，有時需依照客戶的個性化需求定制生產任務，傳統的人工生產排產作業已滿足不了生產計劃需求。在星宇車燈智能工廠建設項目中，使用了我司自主研發的APS可視化排產系統，獲取客戶訂單需求，結合設備、人員等實際情況快速排產，生產任務分解到每個車間、每道工序、每個機臺、每個人員，計劃安排簡單高效，執行力強。

    （2）智能數據采集

通過DCS數據采集控制系統，將工廠車間的注塑機和檢測機等相關設備進行數據采集和管控，實現設備層和信息管理系統的數據交互；實現對產品、生產進度、生產效率、質量信息、設備運行等管理過程的可視化、數字化、智能化改善，提高生產效率和提升產品質量；降低生產成本和能耗；提升公司精益生產能力及智能制造能力；同步提升企業對外宣傳的形象及專業度。

（3）產品生產數據追溯

為匹配高端產品的客戶應用體驗并追溯跟蹤產品質量，以產品為主線，采用條碼技術，通過MES系統與產線設備之間進行交互，對生產現場實行規范管理，建立了產品質量追溯系統。最終可通過產品上的條碼信息追溯到生產訂單號、當前工序、產品所用的關鍵物料號和設備檢測數據等詳細信息。

（4）全方面質量管理

針對每個產品，可拍攝多個基礎照片檔案，每張照片劃分為9個區域。

MES系統可以針對每個區域維護不同類型的不良；質檢員全面使用手持機移動質檢，對產線的生產產品進行首件檢驗、可疑判定、返工返修、零件報廢和成品報廢，質量缺陷信息真實有效，可為后期產品質量問題的分析處理提供切實的依據。

      功能實現

    （1）全面提升計劃制定、排程優化、生產執行、反饋跟蹤的整體效率及準確性

    （2）實現企業生產過程及生產資源、生產物料的系統化、網絡化管理

    （3）實現生產資源自動點檢，并對關聯資源進行防錯校驗

    （4）實現關鍵設備的數據采集，并對采集的數據進行實時分析

    （5）實現生產過程數據、質量數據及工藝參數的全面采集、追溯和分析

    （6）實現生產異常數據實時反饋，并對異常數據進行有效分析，從而改善生產   

    （7）實現生產報表無紙化，滿足工廠每日分析要求

    （8）實現生產流程、系統功能應用、現場作業方式的標準化，建立高效穩定的生產管理模式，以利于今后的快速復制

    （9）實現重要客戶產線防錯卡關

    （10）實現MES系統其他異構信息化系統的集成

    應用效果

該項目拋棄了傳統的信息化建設方案，依托國家智能制造2025的指導思想，深度融合信息技術與制造技術，構建了數字化、網絡化、智能化的先進信息管理系統：

（1）車間數字化

構建智能數據采集平臺：從人工采集到智能采集，工作效率大大提升，確保數據的準確性和及時性；實現產品生產信息追溯：產品于生產線上的關鍵環節信息的靈活追溯。

（2）業務可視化

透明化生產：數據實時采集，生產進度實時反饋，生產管理一目了然；

提升生產執行效率：通過數據的分析與處理，不斷優化提升設備與人員潛能，提高生產作業執行效率；

    （3）提高核心競爭力：依托于大數據以及先進的物聯技術，實時生成企業生產圖像，使車間生產“黑箱”透明化，提高企業核心競爭力。

   市場認可

   經濟效益

智能生產運維服務體系的建立幫助星宇車燈極大地提高了管理水平，提升了生產效率，降低了運營成本；

通過訂單的數字化車間管理平臺，減少79%因研發、設計、工藝、采購、生產之間的信息不協同導致的問題，提高64%計劃組織的準確性，縮短23%產品的平均生產周期，提升78%產品的準時交付率；降低24%產品的單位制造成本。

    社會效益

智能生產運維服務體系的建立幫助星宇車燈正確快速地制定生產決策，提升產業鏈整體制造水平，為終端客戶提供更優質的個性化服務；成為傳統制造行業的智慧工廠標桿，提高企業競爭力；在整個項目過程中培養出一批智能制造的核心人才隊伍。

    客戶滿意度